Verschweißen im Durchlaufverfahren für offene Kunststoffsäcke Sackverschließen

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Bei Maschinenausführung mit Wasserkühlbacken werden die Schweißnähte zwischen den Bändern unter Druck heruntergekühlt. Dadurch werden die Schweißnähte unvergleichbar glatt. Im Gegensatz dazu werden bei der ebenfalls möglichen Luftkühlung die Schweißnähte aufgrund der freien Schrumpfung wellig. Zusatzausrüstungen ermöglichen die Anpassung der Maschinen an schwierigste anwendungsspezifische Anforderungen wie z. B. staubige Füllgüter.

Arbeitsweise

Die Sackverschließmaschinen der Baureihe CBS … arbeiten im Durchlauf nach dem sogenannten Bandschweißverfahren. Die Säcke werden im Bereich der Schweißnaht zwischen umlaufenden, PTFE-beschichteten Stahlbändern eingespannt und durch die Heizstrecke geführt. Dadurch wird ein optimaler Wärmeübergang erreicht und ein direkter Kontakt der Folien mit den Wärmequellen vermieden, an den Heizbacken vorbeigeführt. Die Heizstrecke besteht aus Heizbacken, deren Anzahl abhängig vom Maschinentyp und der gewünschten Leistung ist. Die präzise temperaturgeregelten Heizbacken ermöglichen einen konstanten Schweißprozess, der vom Betreiber perfekt auf das Sackmaterial abgestimmt werden kann.
Im Anschluss werden die Schweißnähte zwischen Wasserkühlbacken oder Luftkühlrohren abgekühlt. Unmittelbar unter den Stahlbändern laufen Zahnriemen. Sie stellen sicher, dass die flach gefalteten Sackfahnen auf der gesamten Maschinenlänge einwandfrei ausgerichtet bleiben. Zusätzlich werden die Säcke von Transportbändern (Sonderzubehör) unterstützt. Für das Verschließen von Bändchengewebesäcken werden die mit Nähköpfen F200, DS-9 oder N980A ausgerüsteten Maschinen CBS-S … eingesetzt. Diese verschweißen die PE-Innensäcke und vernähen alle Sacklagen.